01、双脉冲测试仪引言

功率开关器件的规格书上有着多种多样的数据，如静态特性参数，动态特性参数，开关特性参数等等。其中静态特性参数大多数可以通过静态参数一体化测试机或者源表等设备直接测出，动态特性参数则可以通过电容测试平台描绘出，最后开关特性参数则需要用到双脉冲测试才能准确测得。

02、双脉冲测试的必要性

要测试器件在应用上能否达到所需要的功率，一般工厂会选择直接上机测试，但是这样的方式往往会疏忽很多极端情况下的尖峰情况，也无法量化地研究功率开关器件的开关损耗等特性。在初期来看是节省了很多的测试时间，一旦涉及项目更多或涵盖工程面更广后，就会导致风险的发生，或者是设计余量的过度浪费。因此，在设计阶段，获取并量化功率开关器件的开关特性，将会对电子整机系统的开发与优化带来前瞻性的优势。

03、双脉冲测试平台的结构

双脉冲测试平台的基本结构如图1所示。其主要结构由2个组成半桥电路的功率开关器件和一个电感组成，上桥臂一般与其源极短接，始终处于关断状态，下桥臂接收双脉冲信号，控制回路开关状态。

半自动下向焊接技术的应用与发展

我国的半自动化焊接技术在长输管道建设中的应用是20世纪90年代逐步引进、发展起来的。由于半自动焊具有生产效率高、焊接质量好、经济性好、易于掌握等优点,自引进中国管道建设中以来迅速地发展起来。半自动下向焊接技术主要分为两种操作方法:药芯焊丝自保护半自动下向焊和活性气体保护半自动下向焊。

1.药芯焊丝自保护半自动焊技术

药芯焊丝适用于各种位置的焊接,其连续性适于自动化过程生产。工艺参数见表4(以X70钢管焊接为例)。

该工艺的主要优点:

(1) 质量好。焊接缺陷通常产生于焊接接头处。同等管径的钢管手工下向焊接接头数比半自动焊接接头数多,采用半自动焊降低了缺陷的产生机率。通常应用的NR204、NR207焊丝属低氢金属,而传统的手工焊多采用纤维素焊条。由此可知,半自动焊可降低焊缝中的氢含量。同时,半自动焊输人线能量高,可降低焊缝冷却速度,有助于氢的溢出及减少和防止出现冷裂纹。

(2) 效率高。药芯焊丝把断续的焊接过程变为连续的生产方式。半自动焊溶敷量大,比手工焊道少,溶化速度比纤维素手工下向焊提高警惕15%～20%。焊渣薄,脱渣容易,减少了层间清渣时间。

(3) 综合成本低。半自动焊接设备具有通用性,可用于半自动焊,也可用于手弧焊或其他焊接法的焊接。以焊接厚度为8.7mm钢管为例:手工焊至少需3组焊工完成,半自动焊只需2组焊工,至少可减少2名焊工,也相应减少了焊机数量和等辅助工装数量。同时,药芯焊丝有效利用率高,焊接坡口小,即节省填充金属使用量,又提高了焊接速度,综合成本只及手弧焊的一半。