提高功率器件动态参数测试效率的7个方法

功率器件测试系统对功率器件动态参数进行测试是器件研发工程师、电源工程师工作中的重要一环，测试结果用于验证、评价、对比功率器件的动态特性。如何能够高效地完成测试是工程师一直关注的，也是在选择功率器件动态参数测试系统时需要着重关注的，一个高效的测试系统能够帮助工程师快速完成测试、获得测试结果、提升工作效率、节约时间和精力。 接下来我们将为大家介绍提高功率器件动态参数测试效率的7个方法，希望能对大家的工作有所帮助。 方法1：测试单元模块化 功率器件动态参数测试系统往往需要具备多种测试功能、覆盖多种电压等级的被测器件，此时就需要对测试电路调整以满足测试需求。如果是将多项功能集成一块测试板上，在进行调整时的操作会比较繁琐，速度也慢。 此外，测试电路板也会发生故障需要进行维修，往往需要将测试板送还到设备厂商，一般都需要花费较长的时间。如果测试电路为一个整体，为了避免可能出现的故障而准备的备件的成本也会很高。针对上述问题

首先对于同一功能的测试电路，采用主电路和驱动电路分离的设计，驱动电路通过接插件固定在主电路上，当只是驱动电路发生故障时，使用驱动电路备件更换之后即可继续进行测试工作。

其次，对于不同的测试项目和电压等级，设计了独立的测试单元，能够方便轻松地进行更换，同时还避免了繁琐的接线操作，减少了发生错误的机率。

被测器件免焊接

一家功率器件厂商、电源企业或科研院所，对功率器件测试的需求是多样的，往往需要对多种封装形式的器件进行测试。此时，如果测试板采用焊接方式，则会出现两个问题，一是需要针对每种封装提供测试板，显著地增大了硬件成本；二是器件焊接费时费力，焊盘也有一定的寿命，从而导致测试板使用次数有限，进一步增大了硬件成本。

快速更换驱动电阻

在进行器件动态参数测试时，往往需要测试被测器件在不同驱动电阻下的特性，以对被测器件进行全面的评估。在现有的测试系统中，往往采用焊接的方式更换驱动电阻，电阻焊接费时费力，焊盘也有一定的寿命，从而导致测试板使用次数有限，进一步增大了硬件成本。